Nhãn in công nghiệp

    Hiện nay có rất nhiều công nghệ in tem nhãn công nghiệp như in Offset, in ống đồng, in Flexo, in kỹ thuật số ... hoặc Mix các công nghệ trên. Mỗi công nghệ in sẽ có ưu, nhược điểm khác nhau, chúng ta sẽ tìm hiểu từng công nghệ trong mục tin tức. Tem nhãn in thể hiện đầy đủ các nội dung: đặc trưng nhận biết sản phẩm, tên sản phẩm, nguồn gốc sản phẩm, thành phần, ngày sản xuất, hạn sử dụng... Mục đích chính bảo vệ nhà sản xuất và người tiêu dùng. Tem nhãn in màu được dán bên ngoài bao bì sản phẩm như chai, lọ, bình, túi nhựa..

   Printtech Barcode định hướng phát triển tem nhãn theo công nghệ in Flexo đáp ứng cho ngành sản xuất công nghiệp với số lượng lớn. Chúng ta sẽ cùng tìm hiểu xem công nghệ in Flexo là gì, ưu và nhược điểm của nó cũng như những lĩnh vực có thể ứng dụng nó.

Công nghệ in flexo là gì? Nguyên lý hoạt động

   Công nghệ in Flexo là gì? chắc hẳn là sự quan tâm của không ít người khi tham gia vào các hoạt động in ấn. Để giải đáp vấn đề này, chúng ta cùng tìm hiểu khái niệm về kỹ thuật in này nhé!

   In Flexo là kỹ thuật in trực tiếp trên bản in nổi và khuôn in được cung cấp mực dưới tác động của hệ thống trục anilox. Ở kỹ thuật in này, các phần tử cần in sẽ được thiết kế nằm cao hơn các phần tử không in trên khuôn in. Đặc biệt, các hình ảnh trên khuôn in sẽ nằm ngược chiều so với chiều xoay của trục anilox. 

   Nguyên lý in flexo hoạt động của kỹ thuật in này với máy in flexo như sau:

• Khi bắt đầu quy trình in, trục anilox sẽ được nhúng vào máng mực in để tiếp mực. Mực in sẽ được truyền vào các ô nhỏ được khắc lõm trên bề mặt trục.
• Khuôn in sẽ tiếp xúc với trục anilox và nhận mực từ các ô nhỏ chứa mực trên bề mặt trục in
• Sau đó, mực in sẽ được in trực tiếp lên bề mặt sản phẩm in thông qua lực ép của trục ép in. Từ đó, các hình ảnh và thông tin cần in sẽ được in nổi trên vật liệu một cách nhanh chóng.

Ưu, nhược điểm của in Flexo

   Dưới đây là một số ưu, nhược điểm của công nghệ in Flexo giải đáp tại sao nên chọn kỹ thuật in ấn này mà các bạn không thể không biết

Ưu điểm

• Chất lượng in từ máy in dùng kỹ thuật in này có thể đáp ứng nhiều nhu cầu in ấn khác nhau. Bao gồm từ hình ảnh, logo cho đến thương hiệu của doanh nghiệp,…tất cả đều được in với màu sắc và đường nét rõ ràng
• Có thể in đa dạng trên nhiều vật liệu in ( vải, giấy, bìa carton, ….)
• Mực in khô nhanh chóng, không bị lem màu và độ bám màu cao
• Ống bản in có thể thuận tiện tháo rời để in mẫu thử, tránh trường hợp in cài đặt in lỗi với số lượng bản in lớn tương tự như in ống đồng.
• In Flexo phù hợp với sản phẩm in có số lượng lớn, các sản phẩm in số lượng nhỏ không nên dùng công nghệ này.

Nhược điểm

• Thời gian in ấn khá lâu, mất khá nhiều thời gian trong công đoạn chế tạo bản in. Ngoài ra,các bản in sau khi hoàn thành, nếu có xảy ra sai sót thì cũng không thể sửa lại được vì lúc này polymer đã bị đông cứng.
• Kỹ thuật in này bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ khi in. Nhiệt độ càng cao sẽ dẫn đến độ bền của các bản in càng giảm. 
• In bằng kỹ thuật này cũng có tác động nhỏ đến môi trường và sức khỏe người lao động, đặc biệt là những người làm việc trực tiếp tại máy.
• Công nghệ in này thường thích hợp với kiểu in công nghiệp cùng số lượng bản in lớn.

Quy trình in Flexo gồm những công đoạn nào?

Quy trình in Flexo diễn ra theo các bước cơ bản như sau:

Trước khi in Flexo

   Chế tạo bản in ấn flexo là một trong những khâu quan trọng nhất trước khi thực hiện quá trình in. Bản in Flexo là bản Polymer, các bước chế tạo bản in và các phương pháp tạo ra bản in Polymer chúng ta sẽ tìm hiểu kỹ trong bài "Công nghệ tạo bản in Flexo".

Trong quá trình in Flexo cuộn

   Trên thực tế, các loại máy in flexo sẽ hoạt động dưới dạng cuộn tròn, cùng với sự tác động của các con lăn, các chất liệu in sẽ được in lần lượt qua các trạm màu trong máy. 

   Mỗi trạm màu sẽ được gắn một khuôn in riêng, tương ứng với mỗi màu sắc khác nhau. Khi qua mỗi trạm màu, hình ảnh cần in trên vật liệu in sẽ được in với màu sắc tương ứng. Vì vậy, máy in flexo có thể in nhiều màu cùng một lúc và số lượng cũng không giới hạn. Máy có thể in với số lượng màu in từ 2 – 10 màu, tránh tình trạng hệ thống máy dài và cồng kềnh khi quá nhiều màu.

Sau khi in flexo

   Máy in có thể thiết kế và kết hợp với các loại máy khác như: cắt, bế, ép nhũ hay cán màng,… để có thể thực hiện gia công sau in cũng như hoàn thiện chất lượng bản in tốt nhất. Sau khi in, các sản phẩm in có thể được gia công ở các công đoạn phụ như sau:

• Máy cắt: bản in sẽ được đưa vào máy cắt theo chiều rộng quy định của nó. Công đoạn này chủ yếu sử dụng với các sản phẩm như tem nhãn hay decal. Lúc này, cuộn lớn sẽ được đưa vào máy và tách rời thành từng mảnh tem nhãn hay decal nhỏ.
• Máy bế (hoặc một số thiết bị máy móc thông dụng khác) sẽ giúp chuyển đổi các vật liệu in cuộn thành hình dạng nhất định. Chẳng hạn như: thùng giấy carton, hộp bìa cứng, túi giấy,…. 
• Máy cán màng: công đoạn cán màng sẽ giúp cho các sản phẩm in có thể giữ được độ bền màu của mực in trên các ấn phẩm. Tuy nhiên, công đoạn này cũng tăng thêm khá nhiều chi phí sau khi in ấn hoàn thiện nên các bạn cũng cần cân nhắc kỹ trước khi sử dụng.

Nguồn: Internet